Разлика између пластичне лампе и металне

Уз континуирани развој индустрије лампе, дизајн шкољке за лампице и примена материјала је све више и више пажње, да ураде добар посао производа за лампице, прво морамо да разумемо употребу дизајнерског производа, употребе животне средине, типа за шкољку, лагану ефикасност, моделирање, трошкове и тако даље.

Када бирате лампицу, лампица је такође веома важан део. Према различитим материјалима шкољке батерије, лампица се може поделити у пластичну лампу љуске и батеријску лампу шкољке, а лампица металне шкољке је подељена у алуминијум, бакар, титанијум, нехрђајући челик и тако даље. Ево да уведе разлику између батеријске лампе на пластичној шкољци и металној школи.

пластика

Предности: лагана тежина, доступна производња калута, ниска производња трошкова, једноставна површинска обрада или нема потребе за површинским третманом, шкољка има одличну отпорност на корозију, посебно погодно за роњење и друга поља.

Дефекти: Расипање топлоте је веома лош, па чак и не може потпуно расипање топлоте, а не погодно за лампицу са високим снагама.

Данас, поред неких малих дневних лампица, такође се могу обавити, професионалне лампице у основи искључују овај материјал.

2.

Предности: Одлична термопластичност, отпорност на корозију, велика чврстоћа, добра расипање топлоте и не могу се деформисати на високим температурама, може бити ЦНЦ производња сложених структура.

Недостаци: високи трошкови сировина и трошкови обраде, велика тежина, опћенито захтевају површински третман.

Уобичајени метални материјали за лампице:

1, алуминијум: алуминијумска легура је најчешће коришћена материјал за шкољке за лампице.

Предности: лако брушење, није лако рђати, лагану тежину, добру пластичност, релативно једноставну обраду, након што је наношење површине, може да добије добар отпорност на хабање и боју.

Дефекти: ниска тврдоћа, страх од судара, лако се деформација.

Већина лампица састављају се од АЛ6061-Т6 алуминијумског алуминијумског алуминијума, 6061-Т6 је позната и као ваздухопловна дуралумина, лагана и велика снага, висока цена производње, добра формалност, добра отпорност на корозију, оксидациони ефекат је боље.

2, бакар: Често се користи у производњи ласерске лампе или лампице ограниченог издања.

Предности: Има одличну расипање топлоте, добру дуктилност, изузетно ниску отпорност и је веома издржљиви метални материјал који се може поновити без оштећења својих механичких својстава.

Недостаци: велика тежина, лака оксидација, тешка површинска обрада, тешко је добити велику тврдоћу, углавном заснован на електроплатирању, сликању или пекарској боји.

3. Титаниум: Аероспаце Метал, у истој густини као алуминијум може достићи чврстоћу челика, има високу биолошку афинитету, прераду је изузетно тешка, прерађена је тешко, што је тешко лечење топлоте, али након алуминирањем топлоте, површина може да формира веома тврдолик на чврстим лименкима, тврдоће је тешко да је површински хемијски третман тешко достизање више од 80 година. Поред азота, може се мењати након друге површинске обраде, као што је лоша топлотна проводљивост и друге недостатке.

4, нехрђајући челик: нехрђајући челик због њене потребе за површинским третманом, прерада је релативно лагана, боља задржавање и друге карактеристике, привукли су пажњу многих људи. Међутим, нехрђајући челик такође има своје недостатке: висока густина, велика тежина и лоше преношење топлоте који резултира лошем расипањем топлоте. Генерално, хемијски третман се не може извести на површинском третману, углавном физичком третману, као што је цртеж жице, мат, огледало, пескање и тако даље.

Најчешћи процес производње шкољке израђен је од легуре алуминијума, а затим је анодизован. Након нанотања, може постићи веома велику тврдоћу, али само врло танки површински слој, који није отпоран на налетјели и још увек је више отпоран на хабање на свакодневну употребу.

Неке методе легираног легуре алуминијумске легуре:

СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Обична оксидација: На тржишту је чешћа, готово лампица која се продаје на Интернету је обичан оксидант, овај третман се може носити са општом употребом животне средине, али временом ће се љутити љуска и друге појаве.

Б. Тврди оксидација: то јест, да додате слој обичног третмана оксидације, његова перформанса је нешто боља од обичне оксидације.

Терцијарни склерокси: Пуни мандат је троструко склерокси, што је оно што данас желим нагласити. Терцијарни цементирани карбид, познат и као војно правило ИИИ (ХА3), углавном чини метал који штити отпорне на хабање. Материјал легуре од алуминијума од 6061-Т6 који се користи у серији Хенгиоу, након три фазе третмана тврде оксидације, има три нивоа заштите од тврде оксидације, узмите нож или огребљење или зрељење или натезање од осталих премаза је отежано отјерати од боје.