Уз континуирани развој индустрије батеријских лампи, дизајн шкољке батеријске лампе и примена материјала су све више пажње, да бисмо добро обавили посао производа за лампе, прво морамо разумети употребу дизајнерског производа, употребу окружење, тип шкољке, светлосна ефикасност, моделирање, цена и тако даље.
Приликом избора батеријске лампе веома је важан део и батеријска лампа. Према различитим материјалима шкољке лампе, батеријска лампа се може поделити на батеријску лампу од пластичне шкољке и батеријску лампу од металне шкољке, а батеријска лампа од металне шкољке је подељена на алуминијум, бакар, титан, нерђајући челик и тако даље. Ево да представимо разлику између батеријске лампе на пластичној и металној шкољки.
пластичне
Предности: мала тежина, доступна производња калупа, ниска цена производње, лака обрада површине или нема потребе за површинском обрадом, шкољка има одличну отпорност на корозију, посебно погодна за роњење и друга поља.
Дефекти: Расипање топлоте је веома слабо, па чак и не може у потпуности да одведе топлоту, није погодно за батеријску лампу велике снаге.
Данас, поред неких јефтиних дневних батеријских лампи, могу се направити и професионалне батеријске лампе у основи искључују овај материјал.
2. Метал
Предности: Одлична термопластичност, отпорност на корозију, висока чврстоћа, добра дисипација топлоте и не може се деформисати на високим температурама, може се ЦНЦ производња сложених структура.
Недостаци: Високи трошкови сировина и обраде, велика тежина, генерално захтевају површинску обраду.
Уобичајени метални материјали батеријске лампе:
1, алуминијум: Алуминијумска легура је најчешће коришћени материјал шкољке лампе.
Предности: лако брушење, није лако зарђати, мала тежина, добра пластичност, релативно лака обрада, након анодизације површине, може добити добру отпорност на хабање и боју.
Дефекти: мала тврдоћа, страх од судара, лако се деформише.
Већина монтажних батеријских лампи је направљена од материјала легуре алуминијума АЛ6061-Т6, 6061-Т6 је такође познат као ваздухопловни дуралумин, лагана и висока чврстоћа, висока цена производње, добра формабилност, добра отпорност на корозију, ефекат оксидације је бољи.
2, бакар: често се користи у производњи ласерске лампе или лампе ограниченог издања.
Предности: Има одлично расипање топлоте, добру дуктилност, изузетно ниску отпорност и веома је издржљив метални материјал који се може поновити без оштећења његових механичких својстава.
Недостаци: велика тежина, лака оксидација, тешка површинска обрада, тешко добијање високе тврдоће, углавном на бази галванизације, фарбања или боје за печење.
3. Титанијум: Ваздушни метал, у истој густини као алуминијум може да достигне чврстоћу челика, има висок биолошки афинитет, високу отпорност на корозију, обрада је изузетно тешка, скупа, расипање топлоте није добро, површински хемијски третман је тежак, али након третмана нитрирањем површина може формирати веома тврд ТиН филм, ХРЦ тврдоћа не може достићи више од 80, површински хемијски третман је тежак. Поред азота, може се мењати и након друге површинске обраде, као што је лоша топлотна проводљивост и други недостаци.
4, нерђајући челик: Нерђајући челик због тога што нема потребе за површинском обрадом, обрада је релативно лака, боље задржавање и друге карактеристике, привукла је пажњу многих људи. Међутим, нерђајући челик такође има своје недостатке: велику густину, велику тежину и лош пренос топлоте што доводи до лошег одвођења топлоте. Генерално, хемијски третман се не може вршити на површинском третману, углавном физички третман, као што је извлачење жице, мат, огледало, пескарење и тако даље.
Најчешћи процес производње шкољке је направљен од легуре алуминијума, а затим анодизиран. Након елоксирања, може постићи врло високу тврдоћу, али само врло танак површински слој, који није отпоран на ударце, а још је отпорнији на хабање за свакодневну употребу.
Неке методе обраде материјала од легуре алуминијума:
А. Обична оксидација: на тржишту је чешћа, скоро батеријска лампа која се продаје на Интернету је обичан оксидатор, овај третман може да се носи са општом употребом животне средине, али ће се временом на шкољки појавити рђа, жута и друге појаве .
Б. Тврда оксидација: то јест, да се дода слој обичне оксидационе обраде, његов учинак је нешто бољи од обичне оксидације.
Терцијарна склероксија: пуни термин је трострука склероксија, што желим да нагласим данас. Терцијарни цементни карбид, такође познат као Милитари Руле ИИИ(ХА3), углавном чини метал који штити отпорним на хабање. Материјал од легуре алуминијума 6061-Т6 који се користи у серији Хенгиоу, након три фазе третмана тврде оксидације, има три нивоа заштите од тврде оксидације, узимате нож или стружете или брусите него што је другим премазима теже састругати боју.
Време поста: 30.10.2023